Deze praktische checklist helpt u om risico’s vroeg te herkennen en de juiste vragen te stellen aan alle betrokken partijen.
Productiebedrijven moeten efficiënter produceren, met zo weinig mogelijk stilstand. Tegelijk maken historisch gegroeide installaties, verouderde documentatie, strengere eisen en beperkte interne capaciteit automatiseringsprojecten steeds complexer.
Een geslaagd automatiseringsproject vraagt daarom meer dan een goede technische oplossing. Het vraagt een aanpak waarin alle disciplines en projectfases goed op elkaar aansluiten.
Daarom brengen we bij VMA industriële automatisering en E&I (Electrification & Instrumentation) samen in één geïntegreerde aanpak. We bewaken de samenhang tussen engineering, bordenbouw, bekabeling, automatisering en inbedrijfstelling. Zo beperken we projectrisico’s, verlagen we de coördinatielast voor uw team en houden we uw installatie betrouwbaar en beheersbaar.
Bij VMA combineren we elektrotechniek en industriële automatisering in één projectaanpak. Van E&I-engineering en bordenbouw tot elektrotechnische installaties, PLC-, SCADA- en DCS-systemen, inbedrijfstelling en koppeling met ERP. Daarbij stemmen we de scope altijd af op uw productieproces, bestaande installatie en projectdoelstellingen.
Van een gerichte E&I-opdracht tot een geïntegreerd industrieel automatiseringsproject: bij VMA zetten we in elke fase van uw project de juiste expertise in.
Daarmee helpen we u om:
We ondersteunen productiebedrijven in de voedingsindustrie, fine chemicals en plastics & recycling met E&I, elektrotechniek en industriële automatisering. Voor projecten in de voedingsindustrie houden we rekening met specifieke vereisten zoals HACCP, voedselveiligheid en ATEX.
U kunt ons inschakelen voor een geïntegreerd turnkeyproject, maar ook voor een specifieke opdracht, zoals:
Zo starten we met een specifieke opdracht en kunnen we onze samenwerking op basis van concrete resultaten verder uitbouwen.
We realiseren zowel revampings- als greenfieldprojecten: van kleinere PLC-migraties tot een volledig nieuwe industriële installatie. En dat doen we zowel in binnen- als in buitenland.
Wij nemen de afstemming tussen engineering, elektrotechniek, bordenbouw, bekabeling en software op ons. Daarbij bewaken we de technische interfaces en houden we overzicht over het volledige traject.
We kijken verder dan de automatisering alleen. Bij elk project houden we rekening met de uitdagingen van uw productieproces: uptime, hygiëne, kwaliteit, energieverbruik, CO2-uitstoot, traceerbaarheid en onderhoud.
We werken met gestructureerde engineering, herbruikbare PLC-softwarebibliotheken en consequente standaarden. Daarbij bouwen we voort op meer dan 30 jaar ervaring in de automotive sector, waar OEM’s technische standaarden zeer strikt borgen. Zo maken we installaties eenvoudiger te onderhouden, uit te breiden en over verschillende lijnen of sites uit te rollen.
We leveren de afgesproken documentatie, back-ups en native files op. Zo houden we cruciale technische kennis beschikbaar binnen uw organisatie en behoudt u controle over uw installatie.
Elke productiesite is anders. Onze experts denken actief mee, zoeken naar werkbare oplossingen en schakelen snel wanneer omstandigheden of prioriteiten veranderen.
Als onderdeel van de CFE-groep combineren we financiële stabiliteit met de operationele slagkracht om ook omvangrijke en complexe projecten te realiseren. Met onze eigen bordenbouw houden we bovendien meer grip op kwaliteit, flexibiliteit, planning en kostprijs.
Onze experts denken graag met u mee. Samen bekijken we de technische uitdaging, de impact op uw productie en de meest geschikte aanpak.
Bij VMA richten we ons voornamelijk op de voedingsindustrie. Daarnaast beschikken we over expertise die ook relevant is voor andere complexe procesomgevingen, zoals fine chemicals, plastics en recycling. Daarbij stemmen we de oplossingen telkens af op de processen, technische standaarden en operationele vereisten van de klant.
Ja. We nemen elke stap in een industrieel elektrificatie- en automatiseringsproject voor onze rekening: van het eerste ontwerp tot de installatie, softwareontwikkeling, testing (Factory Acceptance Tests – FAT) en inbedrijfstelling (Site Acceptance Tests – SAT). Door deze totaalaanpak behouden we het overzicht en kunnen we de interfaces in het project de nodige aandacht geven en op elkaar afstemmen.
Ja. Naast turnkeyprojecten voeren we ook gerichte opdrachten uit. Dat kan bijvoorbeeld gaan om elektrische bordenbouw, veldbekabeling, PLC-programmatie, thermografie, het oplossen van non-conformiteiten, regularisatie van elektrische schema’s, CANECO-berekeningen of de modernisering van een bestaande installatie.
Een beperkte opdracht kan bovendien een laagdrempelige eerste stap zijn naar een toekomstige samenwerking.
Bij VMA stemmen we engineering, installatie, software en inbedrijfstelling vanaf de start op elkaar af. We bereiden de uitvoering voor in functie van de productieplanning en kritische processen van de klant.
Door vooraf te testen, interfaces duidelijk vast te leggen en de opstart gestructureerd te begeleiden, slagen we erin fouten, vertragingen en ongeplande stilstand tot een minimum te beperken.
Ja. We ondersteunen bedrijven bij de volledige ombouw van bestaande elektrotechnische installaties. Eerst brengen we de huidige situatie, interne standaarden en eventuele verouderde componenten in kaart. Vervolgens bepalen we hoe we de installatie gericht kunnen uitbreiden of moderniseren. Daarbij integreren we ook de geldende OT-securitystandaarden en nieuwe technische vereisten.
We nemen het volledige traject op ons, van ontwerp en engineering tot uitvoering en inbedrijfstelling. Waar nodig kunnen we ook kleinere mechanische aanpassingen meenemen. Zo zorgen we voor een geïntegreerde oplossing die betrouwbaar en veilig is én eenvoudiger te onderhouden en verder uit te breiden.
Ja. We zorgen voor transparante documentatie en een vlotte overdraagbaarheid van uw installatie. Bij de oplevering bezorgen we de afgesproken elektrische schema’s, programma’s, documentatie en native files. Zo behoudt het technisch team van de klant controle over de installatie en blijft cruciale kennis behouden binnen de organisatie.
Met uniforme HMI’s, herbruikbare softwarebibliotheken, consequente naamgeving en vaste engineeringprincipes maken we installaties eenvoudiger te bedienen, te onderhouden en uit te breiden. Zo vinden operatoren sneller hun weg en kunnen onderhoudsteams storingen efficiënter opsporen en verhelpen.
Dat is extra belangrijk nu technisch talent schaars is en medewerkers vaker wisselen. Door dezelfde standaarden over machines, lijnen of sites heen toe te passen, verkort u de inwerktijd, vereenvoudigt u kennisoverdracht en beperkt u de impact van personeelswissels.
We starten met een analyse van de productieomgeving, technische vereisten en de belangrijkste risico’s. Daarna leggen we de scope, interfaces, planning en verantwoordelijkheden vast.
Vervolgens nemen we de afgesproken E&I-engineering, (borden)bouw, installatie, testing (Factory Acceptance Tests – FAT) en inbedrijfstelling (Site Acceptance Tests – SAT) op ons. Ook na oplevering blijven we beschikbaar voor ondersteuning, onderhoud en verdere optimalisatie van de installatie en processen.
Ja. We werken nauw samen met procesintegratoren, machinebouwers, engineeringbedrijven en studiebureaus. Afhankelijk van het project nemen we bijvoorbeeld de E&I- engineering, bordenbouw, veldinstallatie of industriële automatisering op ons Daarbij leggen we de interfaces en verantwoordelijken vooraf duidelijk vast en bewaken we de technische afstemming tussen de verschillende disciplines in het project.
Door E&I en automatisering binnen geïntegreerd , te benaderenbeperken we het aantal technische interfaces en vereenvoudigen we de coördinatie voor uw projectteam. We bewaken de samenhang tussen engineering, bordenbouw, elektrotechnische installatie, PLC- en SCADA-systemen, testing en inbedrijfstelling.
Zo verkleinen we het risico op afstemmingsproblemen, onduidelijkheden over verantwoordelijkheden en onverwachte meerkosten. Tegelijk heeft u één aanspreekpunt dat het overzicht over het volledige traject bewaart..
Ja. Met goed ontworpen industriële automatisering kunnen we productieprocessen nauwkeuriger en consistenter laten verlopen. Daardoor kunnen we onder meer energieverbruik, productverlies, afval en procesafwijkingen helpen verminderen.
De impact hangt af van het proces, de beschikbare data en de uitgangssituatie. Daarom onderzoeken we eerst waar procesautomatisering aantoonbare operationele waarde kan opleveren en stemmen we de oplossing daarop af.
Verouderde schema’s, ontbrekende native EPLAN-files of onvolledige labeling maken onderhoud, storingsanalyse en toekomstige aanpassingen complexer. We brengen daarom eerst de actuele situatie in kaart en kunnen de technische documentatie en as-built schema’s updaten. Zo beschikt uw team opnieuw over een betrouwbare basis voor toekomstige interventies en projecten.
Ja. We bekijken eerst welke onderdelen technisch betrouwbaar, conform en toekomstbestendig genoeg zijn om te behouden en waar modernisering aangewezen is. Daarbij controleren we onder meer beschikbare ruimte en reservecapaciteit in elektrische borden, de bestaande energieverdeling, componentbeschikbaarheid en de compatibiliteit met nieuwe technologie. Op basis daarvan bepalen we samen de meest geschikte aanpak voor de uitbreiding.
Ja. We kunnen niet alleen helpen om vastgestelde non-conformiteiten op te lossen, maar ook technische ondersteuning bieden tijdens het keuringstraject. Onze experts kunnen vragen over de installatie, schema’s, berekeningen en technische keuzes toelichten en de relevante documentatie beschikbaar maken. Zo vermijden we dat onduidelijkheid of ontbrekende informatie tijdens de keuring onnodig tot bijkomende opmerkingen leidt.